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　　在碳化硅微粉的生產過程中，除了要去除碳雜質外，鐵也是其中去除的雜質之一，以下是去除鐵雜質的5種方法：
　　一、化學除鐵工藝——酸浸法
　　碳化硅微粉中的鐵雜質主要以單質鐵及其氧化物化鐵的形式存在。因為單質鐵及其三氧化鐵均溶于硫酸、硝酸、鹽酸等，生成可溶性鐵鹽通過加水洗滌可以去除。
　　傳統的化學加酸除鐵法，除鐵率高。但除鐵所產生的酸水需經過處理后方可進行排放，如處理不當易造成地下水的污染。并且經過酸洗的碳化硅微粉易產生聚集，從而不利于硅微粉的進一步處理，酸洗后的碳化硅微粉需進水洗至中性，所以洗滌也會造成大量純水的浪費。
　　二、物理除鐵工藝——磁選法
　　磁選法是利用金屬及其氧化物的磁性，周圍加入磁性原料對金屬原子施加吸引或排斥力使其他金屬原子發生-移動而脫離出碳化硅粉體的方法。根據原料的干濕分為：濕式磁選法和干式磁選法兩種。
　　電磁除鐵除鐵效率、自動化程度高，符合工業生產的需求，同時可以避免大量的使用化學品，符合國家的節能、減排政策。但對于含鐵量較高或磁性較弱的鐵雜質，單純利用除鐵并不能達到工藝所要求的碳化硅純度。
　　三、物理一化學綜合法
　　由于磁選機自身除鐵能力有限，對于含鐵量高的碳化硅微粉只是通過物理法，得到的碳化硅微粉未必能夠達到預期的目的。所以可以先利用磁選法進行初步磁選，然后通過酸浸法進行二次除鐵的方法。
　　四、其他除鐵工藝
　　酸浸法和電磁除鐵是目前碳化硅微粉行業所普遍采用的除鐵方法。但縱觀其它行業卻存在著其他的除鐵方法、工藝，現列出一部分工藝以對碳化硅微粉除鐵工藝提供理論依據。
　　1、氧化法浸出
　　氧化除鐵法利用強氧化劑(次氯酸鈉等)在水介質中將不溶于水的Fe氧化成溶于水的Fe2+，從而通過洗滌將鐵雜質除去。
　　2、還原法浸出
　　將不溶于水的三價鐵離子，還原成二價鐵離子，然后通過加純水洗滌，從而實現了鐵雜質的去除。